冷凍干燥機是干燥設備的一種，由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成，近年來得到了廣泛的應用，尤其是在制藥行業(yè)，發(fā)揮著相當重要的作用。冷凍干燥是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，真空冷凍干燥機加水后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。廣泛應用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)，對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其*性。

常見冷凍干燥機的三個節(jié)能方法：

1、控制冰點真空干燥法

控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點，在食品溫度上嚴格控制其接近冰點，但不能結冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細胞的破壞；

2、改變物料托盤的結構

物料托盤可從托盤材料的導熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導熱性好的材料可有效地強化冷凍干燥過程;

3、控制預凍速度和料盤裝載量

我們在研究冷凍干燥機的真空凍干工藝流程時發(fā)現(xiàn)，預凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。

真空冷凍干燥機是將制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導熱油加熱系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)組合為一體的新型設備，可以較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。真空冷凍干燥機的操作簡單，一般開機后將物料投入物料箱內即可進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。

由于真空冷凍干燥機的蒸發(fā)器和冷凝器在長時間工作下會產生大量的灰塵，從而使它的冷氣與熱量的散發(fā)受到一定的影響，使其程序在制冷或制熱效果上出現(xiàn)減弱現(xiàn)象，以及加大電能和時間的消耗。當啟動時，它內部的細菌也會被吹到室內，對人體造成一定的傷害，特別在夏季這種容易滋生細菌的時候，如果不及時清理真空冷凍干燥機，那么就會吸附大量灰塵、以及螨蟲、花粉、虱子和霉菌，從而在使用時吹到室內，對人體造成傷害。

免責聲明：所載內容來源互聯(lián)網(wǎng)等公開渠道，我們對文中觀點保持中立，僅供參考，交流之目的。轉載的稿件版權歸原作者和機構所有，如有侵權，請告知我們刪除。